Новости
+375-216-51-92-27 +375-216-52-05-43    ПН - ЧТ: 7:30 - 16:30, ПТ 7:30-15:15

ОАО "Оршаагропроммаш" производит закупку оборудования по двум лотам:

1. универсальный фрезерный станок с ЧПУ

2. 2-осевой универсальный токарный центр с ЧПУ с приводным инструментом

и осью С

 

Предложения предоставляются по эл. почте oapm@list.ru с пометкой "для тех. отдела". 

По всем вопросам обращаться по телефону: +375 29 511 27 40 начальник тех. отдела Жуковский Валентин Васильевич.

 

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

ОАО ”Оршаагропроммаш”

_____________Щеблецов А.А.

____________________2016г

Техническое задание на закупку

универсального фрезерного станка с ЧПУ

Базовая модель ecoMill50

1. Назначение: Станок предназначен для пятикоординатной обработки корпусных деталей

  1. Технические характеристики:

- ходы перемещения по осям: X/Y/Z  500/450/400 мм

- холостые подачи: 24м/мин

- скорость шпинделя: от 20 до 8000 об/мин

- главный привод: 13/9 кВт

- наклонно-поворотный стол – ЧПУ- оси В/С

- диапазон наклона, ось В (-5º/+110º)/ поворота, ось – С (360º)

- магазин для инструмента типа Pick-up на 16 позиций

- система ЧПУ

система ЧПУ с 3D-графикой

3D Система ЧПУ HeidenhhainTNC 620 с полной ASCIIклавиатурой

цифровая панель PROGRESSlineи светильник Planon:

цифровое отображение времени цикла;

графическое отображение оставшегося времени;

счетчик деталей.

- подача СОЖ / удаление стружки

пакет для удаления стружки, включая:

стружкоуборочный конвейер (скребкового типа)

высота подъема 950мм, емкость 180л.

пистолет для СОЖ

лампа сигнальная, 4-х цветная

переключение с подачи СОЖ на обдув воздухом, вызов при помощи М-функции

- измерение / контроль

прямые измерительные системы по осям X/Y/Z, включая подачу воздуха в измерительную систему

измерительный комплект щупов Ecolineдля системы ЧПУ Heidenhain:

щуп РР40 для обмера детали с оптической передачей сигнала.

TS27R датчик для измерения инструмента.

калибровочный инструмент.

калибровочное кольцо.

пластиковый футляр.

- блок дистанционного управления с маховичком

- опция 3 программного обеспечения

коррекция инструмента

предварительный расчет до 99 кадров контура с коррекцией на радиус (М120)

- 3D – обработка

совмещение работы маховичка (М118) во время выполнения программы возможно.

свободные М-функции (М80-М88+М20) для системы ЧПУ Heidenhain с разъемами в шкафу управления

- пакет безопасности при аварийном отключении:

таймер перегрузки

контроль снижения напряжения

- пакет DMGMORIдля очистки СОЖ

маслоотделитель и микровентилятор

- DMGSMARTkey – фрезерный пакет

- диапазон линейных перемещений:  ось X    500 мм

   ось Y    450 мм

   ось Z    400 мм

- диапазон круговых перемещений   ось В наклон     (-5º/+110º)

  ось С поворот    nх 360º

- главный привод – цифровой электродвигатель переменного тока

- диапазон оборотов – от 20 до 8 000 1/мин

- мощность –  13/9 кВт

- крутящий момент – 82/57 Нм

- усилие зажима инструмента – 10кН

- конус шпинделя SK 40 DIN 69871 часть1

- гидравлический зажим для затяжки болтов DIN 69872

- инструментальный магазин типа Rick-ur (16 позиций)

смена инструмента в шпинделе по программе

магазин интегрирован в кабину станка и отделен от рабочей зоны, смена с помощью грейфера

- максимальный диаметр инструмента:

При всех занятых местах – ф80мм

При свободных соседних местах – ф130мм

- максимальная длина инструмента – 300 мм

- максимальный вес инструмента – 6 кг

 -максимальный вес инструмента в магазине – 64 кг

- привода подач – отдельные асинхронные регулируемые цифровые двигатели

- максимальная подача           оси Х, Y, Z– 24м/мин

- быстрые хода                         оси Х, Y, Z– 24 м/мин

- усилие подач                         оси Х, Y, Z – 4,5 кН

- направляющие  - роликовые по всем линейным осям

- измерительные системы – не прямые

- опция: прямые, фотоэлектрические, разрешение 0,001мм

- точность станка  - Рмакс.=16μmпо VDI/DGQ 3441 с непрямой системой измерений

- точность станка  - Рмакс.=6μmпо VDI/DGQ 3441 с прямой системой измерений

- наклонно-поворотный стол с цифровыми приводами по осям В/С

диапазон наклона –  (-5º/+110º)

зажимная поверхность – ф630х500мм

число Т-образных пазов – 7

расстояние между Т-образными пазами – 63мм 

ширина Х-образного паза – 14мм

центральное отверстие – ф30Н6

поворот стола – n  х 360º

зажим стола – автоматический, гидравлический

допустимая нагрузка на стол – 200кг

точность позиционирования оси В  - Рмакс.=16 угловых секунд (по VDI/DGQ 3441)

точность позиционирования оси С  - Рмакс.=16 угловых секунд (по VDI/DGQ 3441)

индексация углов наклона и поворота

- габариты станка  ШхДхВ -  3 300 х 2 775 х 2 530мм

- масса станка с инструментальным магазином на 16 мест – около 4100кг

- рабочее напряжение 3х фазное N-PE /400/230 Вольт 50Герц

- максимально допустимые отклонения - +10٪/-10٪

- уровень шума 78дБ(А) по DIN45635- 16-КI 2

- установочные башмаки – 4 штуки (с регулировкой по высоте)

3. Станок должен быть укомплектован технической документацией (инструкцией по эксплуатации, программированию, ремонту и обслуживанию, каталогом запасных частей, блок-схемами соединений, принципиальными электрическими схемами на то оборудование, которое имеет такие схемы, перечнем быстроизнашивающихся частей)  на русском языке.

4.  Фирма производитель (поставщик) должна обеспечить:

— Шефмонтаж установки, пусконаладочные работы и испытание с  обработкой  

контрольной детали

— Гарантийное обслуживание и сервис в послегарантийный период, включающий 

поставку запасных частей

Начальник технического отдела                                        В.В. Жуковский

 

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

ОАО ”Оршаагропроммаш”

_____________Щеблецов А.А.

________________ 2016г

Техническое задание на закупку 2-осевого универсального токарного центра

с ЧПУ с приводным инструментом и осью С

Базовая модель ecoTurn 450V3

  1. Назначение: станок предназначен для многоинструментальной обработки деталей типа тел вращения с возможностью выполнения радиального сверления и фрезерных операций

2.  Технические характеристики

- Эргономическая панель управления SlimlinePanel

- 12 позиционный инструментальный револьвер для VDI 40, 12 приводных позиций -  (привод по DIN5480) и 6 позиций под инструмент ВТ

- гидравлическое полое зажимное приспособление, макс. диаметр прутка 65мм, тип ТК-1068СS

- автоматическая гидравлическая задняя бабка

- Цифровая панель PROGRESSlineи светильник Planon:

 цифровое отображение времени цикла;

 графическое отображение оставшегося времени;

 счетчик деталей.

- комплект инструмента SandvikVDI 40

- дополнительная ось

    ход по оси : +/-60мм

    быстрый ход по оси : 10м/мин

    роликовые направляющие

    макс. ф точения – 315мм

- пакет для измерения инструмента:

   датчик для измерения инструмента

   транспортер стружки

   4-цветная сигнальная лампа

-  пистолет для СОЖ, 5 бар

- прямые измерительные системы по осям Х, Zс подачей сжатого воздуха в измерительные системы

- дифференциальное давление зажима для главного шпинделя (макс. диаметр прутка 65мм). Опция включает гидравлическое полое зажимное приспособление тип VNK 150-67type (PXP)

- гидравлический 3-кулачковый патрон, ф250мм отверстие для прутка 66мм, модель ВН-D250/Z220 с комплектом каленых кулачков включая присоединительные элементы

- комплект (3шт) закаленных кулачков для гидравлического патрона  ВН-D250

- комплект (3шт) сырых кулачков для гидравлического патрона  ВН-D250

- комплект из 12 держателей инструмента с хвостовиком VDI 40

- комплект из 3 приводных блоков для фрезерования под цанги ESX32, состоящий из 2 приводных блоков 0º, 1 приводного блока 90º, короткого

- пакет DMGMORI для очистки СОЖ

      Маслоотделитель и микровентилятор

- DMGSMARTkey– токарный пакет

- рабочая зона

макс. диаметр проворота над станиной – 650мм

макс. диаметр над направляющими Х – 465мм

макс. ф точения – 400мм

диаметр патрона 250/315мм

ход по оси Х – 267,5мм

ход по оси Z – 600 мм

- подачи

      быстрый ход оси Х/Z – 30/30 мм

- шпиндельная бабка

фланец шпиндельной головки – FL170h5

внутренний диаметр переднего подшипника – 130мм

диаметр отверстия в шпинделе – 87 мм

макс. проходной диаметр прутка – 65/75 мм

- главный привод с ЧПУ ф. Heidenhain

мощность привода (40٪100٪ЕD) – 17,5/12,5квт

крутящий момент (40٪100٪ЕD) – 370/280нм

макс. число оборотов – 4 000мин-1

два диапазона скорости вращения – от 0 до 4 000мин-1

- револьверная головка без приводного инструмента

количество гнезд по DIN 69880 (VDI 3425, Blatt2) – 12

диаметр хвостовика  - 40мм

кол-во инструментальных станций ВТ – 6

время переключения 30º с блокировкой V3/V4 – 095 СЕК

время переключения 30º без блокировки  - 0,4 сек

- револьверная головка с приводным инструментом с ЧПУ ф.SiemensV3/N4

число гнезд для приводного инструмента – 12

мощность привода (40٪ЕD) при 2 000 1/мин V3/N4 – 4,2 кВт

крутящий момент (40٪) V3/N4 – 20Нм

максимальное число оборотов – 4 000 мин-1

- ось С: с ЧПУ ф. Heidenhain

число оборотов – 0-100 мин-1

крутящий момент – 370Нм

- задняя бабка

ход пиноли, автоматический – 500мм

усилие поджима, максимальное – 800 дН

конус пиноли задней бабки – МТ

управление задней бабки – гидравлическое

- точность позиционирования по стандарту VDI/DGQ 3441 (Т=20±2º)

точность позиционирования по осям Х/Z – ≤ 6/6 мкм

точность позиционирования по оси С - ≤20угл. сек

- гидравлика

объем – 22л

максимальное давление – 50 бар

 - система подачи СОЖ

объем – 170л

мощность насоса – 085 кВт

расход при 5 бар – 20л/мин

- электрическое подключение

установленная мощность – са. 31,5 кВт

напряжение – 400 В

частота – 50-60 Гц

предохранитель по VDE 0100 – 63 А

допустимое колебание напряжения от 400В - ±10٪

- приемка станка по DIN 8605

- пневматическая система

давление воздуха – 6 бар

- условия эксплуатации

температура – от 5 до 35 ºС

относительная влажность - 75٪

- вес

нетто станка с транспортером стружки – 5800кг

- размеры

станок со стружкоуборочным конвейером ДхШхВ  -  4 180 х 2 440 х 1 905мм

- комплект из 12 держателей инструмента для обработки в главном шпинделе, состоящий из:

3 держателей прямых форма В1 40х25 коротких

1 держателя обратного форма В3 40х25 короткого

1 держателя прямого В5 40х25 длинного

1 держателя, обратного В7 40х25 длинного

2 держателей расточных оправок Е2 40х40

2 держателей расточных оправок Е2 40х32

2 держателей расточных оправок Е2 40х25

- комплект инструмента Sandvikдля инструментального револьвера VDI 40

880 D3500L 40 03 – сверло/CocoDrill 880 ф35мм – 1шт

880 06 04 06 H-C-LM 1044 – твердосплавные пластины для сверла – 10ш

880 06 04 W08H-P-LM 4044 - твердосплавные пластины для сверла – 10ш

23 4100 E1 40x40 – держатель для сверла – 1шт.

A20SSDUCL 11 – расточная оправка ф20мм – 1шт.

DCMT 11T308-XMGC30 -  твердосплавные пластины для резца – 10ш

S-23 4200 E2 40x20 - держатель для резца – 1шт.

DCLNL 2525M 12 – корпус резца наруж. и торцевого точения  - 1шт

CNMG 120408-XMGC30 - твердосплавные пластины для резца – 10ш

23 3000 B1 40x25x44 -  держатель для резца – 1шт.

LF123H25-2525BM – корпус резца канавочного и отрезного – 1шт

N123H1-0400-0003-CR 1125 -  твердосплавные пластины для резца – 10ш

23 3200 B5 40x25x44 - держатель для резца – 1шт.

A20SSDUCL 09 – расточная оправка ф20мм – 1шт

CCMT 09T308-XMGC30 -  твердосплавные пластины для резца – 10ш

S-23 4200 E2 40x20 - держатель для резца – 1шт.

DDJNL 2525 M15 – корпус резца для контурной обработки – 1шт

DNMG 150604-XFGC30 -  твердосплавные пластины для резца – 10ш

23 3000 B1 40x25x44 -  держатель для резца – 1шт.

91966 – пластиковый ящик для комплекта – 1шт

3.  Станок должен быть укомплектован технической документацией (инструкцией по эксплуатации, программированию, ремонту и обслуживанию, каталогом запасных частей, блок-схемами соединений, принципиальными электрическими схемами на то оборудование, которое имеет такие схемы, перечнем быстроизнашивающихся частей) на русском языке.

4.   Фирма производитель (поставщик) должна обеспечить:

      - Шефмонтаж установки, пусконаладочные работы и испытание с  обработкой  контрольной детали

- Гарантийное обслуживание и сервис в послегарантийный период, включающий поставку запасных частей

 

Начальник технического отдела                                   В.В. Жуковский